ポリプロペンPPパワーストリップは本当に安全ですか？

電源ソケットを購入すると、消費者は製品の安全性と環境への親しみやすさをますます懸念しています。近年、シェル材料が市場に登場しているように、ポリプロピレン（PP）を含むパワーソケットは、「より安全で環境に優しい」と主張しています。だから、そうです ポリプロペンPPパワーストリップ 従来のABSプラスチック製品やPC製品よりも本当に安全ですか？

1。PP材料の基本的な特性
ポリプロピレン（PP）は、良好な耐熱性、化学耐性耐性、低吸収を伴う一般的な熱可塑性塑性です。食品包装、医療機器、自動車部品で広く使用されており、無毒で無臭であり、食品グレードの基準を満たしているため、好まれています。

電源ソケットでPP材料を使用することの主な利点は次のとおりです。

より高い火炎遅延：PP自体は自己描写材ではありませんが、その火炎遅延性能を追加した後、その火炎遅延性能はUL94 V-0レベルに達する可能性があります。

より良い高温抵抗：PPは、ABSよりも熱変形温度が高くなっています。高出力の電化製品を接続してプラグインする場合、ソケットの表面が高温になったときにPP材料を簡単に変形させることはできません。
環境に優しい、無毒：PPには、ビスフェノールAなどの有害な物質が含まれておらず、燃焼または高温での毒性ガスの放出は、人体や環境に比較的有害ではありません。
中程度の機械的強度：PPはPCほど耐衝撃性はありませんが、より優れたタフネスを持ち、特定の外部の影響に耐えることができます。

2。従来の材料との比較分析
ABSプラスチック
ABSは、初期のパワーソケットに一般的に使用される材料の1つです。低コストと強力な加工性を備えていますが、その欠点は、さまざまな安全性の危険をもたらす高温環境での可燃性、耐熱性が低く、柔らかく柔らかくなったり溶けたりすることさえあります。
PC材料（ポリカーボネート）
PC材料は、優れた透明性、高強度、高耐熱性を持ち、ハイエンドソケット製品でよく使用されます。その炎の遅延と耐衝撃性はPPよりも優れていますが、場合によってはビスフェノールAを含み、より高価になる可能性があります。
PP材料のアドバンテージポジショニング
PP材料には、費用対効果と環境保護に一定の利点があります。 ABSと比較して、より安全です。 PCと比較して、それはより環境にやさしく、コストが低く、大量消費者市場に適しています。

3。PPパワーソケットはより安全ですか？
材料特性の観点から見ると、PPパワーソケットは、以下の側面では確かに安全です。

火災のリスクの低下：火炎遅れであるPPソケットは、短絡または過負荷になったときに火をつけるか、迅速に拡散するのは容易ではありません。

有毒ガスの放出を減らす：火災が発生すると、PPの燃焼によって生成される煙は毒性が低く、人々が逃げるのに役立ちます。

より良い構造安定性：長期使用中、PPソケットは年齢や変形が容易ではなく、ソケットの接触はより安定しています。

ただし、ソケットの全体的な安全性は、シェル材料に依存するだけでなく、内部導体材料、回路設計、プラグイン寿命、過負荷保護メカニズムなどの複数の要因も伴います。たとえば、銅ソケット、独立した安全性ドア、過電圧/過電流保護、およびその他の機能は、ソケットの固有の安全性を決定するための鍵です。

従来のABS材料と比較して、PPパワーソケットは、火炎遅延、高温抵抗、環境保護の点で実際により安全です。ただし、シェル材料のみに基づいてソケット全体の安全性を判断することは包括的ではありません。消費者は、選択する際に包括的に検討する必要があります。

全国3C認定があるかどうか。
内部が高品質の銅で作られているかどうか。
過負荷保護機能が装備されているかどうか。
プラグとプラグを抜く時間の数が標準を満たしているかどうか（国家標準は5,000倍以上）。
ブランドの評判とアフターセールスサービス。

PPマテリアルは、特に環境保護と基本的な安全性に注意を払うホームユーザーにとって、パワーソケットシェルにとって理想的な選択肢です。ただし、実際の「より安全」を、全体的な製品設計と品質保証システムと組み合わせる必要があります。