ポリプロピレンPPパワーストリップの耐熱性は、高負荷条件下でどのようになりますか？

ポリプロピレン（PP）は、良好な耐薬品性、電気断熱性、機械的特性を備えた一般的に使用される熱可塑性塑性です。ただし、特に電源ソケットなどの電気装置の製造に使用する場合は、高負荷条件下で耐熱性を慎重に評価する必要があります。 ポリプロペンPPパワーストリップ .

ポリプロピレンの基本的な耐熱特性
融点：PPの融点は通常160°Cから170°Cの間です。
熱変形温度：通常のPPの熱変形温度（HDT）は、約80°C〜100°C（0.45 MPa負荷未満）です。ガラス繊維またはその他の補強材が追加されると、その熱変形温度を120°C以上に上げることができます。
長期使用温度：外力のないPPの長期使用温度は、一般に80°C〜100°Cですが、その耐熱性は高負荷条件下で大幅に低下します。
高負荷条件下でのパフォーマンス
PP材料が電源ソケットまたはストリップで使用される場合、それらは次の状況に直面する可能性があります。
熱の問題：高負荷条件（複数の高出力電気器具などが同時に動作するなど）では、ストリップ内の導体が熱を発生させ、局所温度上昇を引き起こします。
熱老化：温度がPPの長期使用温度範囲（100°Cを超えるなど）を超えると、PPは脆性材料、強度の低下、さらには変形として現れる熱老化を受ける可能性があります。

軟化および変形リスク：温度がPPの熱変形温度（80°C-100°C）に近い場合、材料が柔らかくなり、ストリップの構造的完全性に影響を与えます。
耐熱性を改善する方法
高負荷条件下でPPの耐熱性を改善するために、次の測定値をとることができます。
修正されたPP材料：PPの熱変形温度と機械的強度は、ガラス繊維、ミネラルフィラー、または熱耐性添加剤を追加することで大幅に改善できます。
難燃剤の追加：電気機器では、通常、安全基準（UL94 V-0など）を満たすために、PPを難燃剤で追加する必要があります。一部の難燃剤は、材料の耐熱性を間接的に改善することもできます。
設計最適化：プラグストリップの設計を最適化することにより、熱の蓄積を減らします。たとえば、熱散逸穴を追加したり、厚いワイヤーを使用したり、より良い導体材料（アルミニウムの代わりに銅など）を選択したりします。
代替材料：高負荷アプリケーションの場合、PA（ナイロン）、PC（ポリカーボネート）、PBT（ポリブチレンテレフタレート）などの耐熱性が高いエンジニアリングプラスチックを使用することを検討してください。
実際のアプリケーションの予防策
定格電力制限：プラグストリップの設計が定格電力要件を満たしていることを確認し、長期の過負荷操作を回避してください。
周囲温度制御：プラグストリップを高温環境（直射日光や熱源の近くなど）に配置しないでください。
認証基準：通常、厳密な耐熱性と安全性テストの対象となる国際または国内基準（UL、CE、CCCなど）を満たすプラグストリップ製品を選択します。

通常のPP材料は、高負荷条件下での温度が上昇するため、柔らかくなったり、熱的に酸化したりする可能性があるため、高負荷プラグストリップのニーズを満たすには耐熱性が十分ではない場合があります。 PPを変更するか、耐熱性が高い他の材料を選択することにより、製品の信頼性と安全性を効果的に改善できます。実際のアプリケーションでは、定格電力制限を厳密に順守し、安全性を確保するために認定された高品質製品を選択することをお勧めします。